ＴＡＧ ＲＯＤをつくろう！！

スチール溶接だって・・・
最初は薄い鉄板難しかった(^_^;)
鉄のブロックなんて溶接する機会はないけども～
３ｍｍ４ｍｍ厚の鉄板とかから始めるのが良いでしょう

アルミ溶接
これまた勝手が違う

これだって
厚めの物から経験していくのが適切だろう

だが！


いきなり２ｍｍ・・・
チャレンジャーだな(^_^;)

鉄で2mmと聞けば「分厚い！」と思うのに
アルミ2mmだと薄いと感じる？

余裕だろ^^

だが不安···
でもこれをやらないと、何時までたってもアルミ溶接をやる機会がない

とりあえずyoutubeで軽くお勉強しまして・・・
ふむ

まず酸化膜を除去する。
ペーパー掛け

これは以前もやった前処理だが～
その時は上手くいかなかった

今度は脱脂も行ってみる！

どちらかだけで良いのかも知れませんが・・・
念のため

あとね
予熱ってのも必要みたいですので～
予めバーナーで溶接部を温めておく
アルゴンガスの流量を９～１０に設定し
ワイヤー送り「最速」

とりあえず全部「強」
とYouTubeで得た方法を設定し


ええと
ガスを使う溶接なので・・・
トーチを溶接方向に向け、ガスを充てるように進んでいく

だろ？

鉄のアーク溶接とは少し違うけど
ちょっとした違いだ！
慣れれば・・・

あれ＞＜

最初上手くいってる気がしたんだが・・・
穴が開き始めると止まらない(-_-;)

でも前よりビードが出来ているね＾＾

ってか

失敗しちゃった(-_-;)

この部分はトンネル部で
いちから作ったパーツなので～

また作ればいいのだが


なんかアルミワイヤーの送りが悪い気がする・・・

私が下手なのか機械が悪いのか？
まあ機械が悪いってのも無いだろうが・・・
セットの仕方が悪いか？


あ、ワイヤーがキンクしてる＞＜

これじゃあ出ませんね(^_^;)

セットし直しまして・・・
いきなり本番やったくせに
今更不安になって（失敗してますけど）

アルミ板の廃材で


やってみた！
あら？下手ではあるが～
２ｍｍ板でも上手く付くじゃん＾＾


これなら問題ないじゃん

やっぱワイヤーの送りが悪かったんだな

鉄板の溶接でもそうですけど～
隙間が空いてたりすると上手く付きませんよね。
アルミは顕著なのか・・・

私は雑な合わせで
溶接で隙間を埋めちゃったりしてましたので
アルミ溶接はその隙間埋めが難しいとなると厄介だ＞＜

雑な下処理ではだめってことか～(;´Д｀)

アルミ溶接こそ「盛れる」イメージなんだがなぁ

でもまぁやってみて・・・
思うことですが

アークが飛んでるときの様子が
鉄とは異なりまして
アルゴンガスの影響なのかもだけど・・・
溶接部がよく見えるんですよね＾＾

やりやすいっちゃあやりやすい

でもアルミのワイヤー
0.8ｍｍワイヤーなんだけど・・・

アークが飛んだ瞬間消え失せるんで
要点を定めにくい

平面は良いけど
Ⅼ字型の部分を溶接するとき、ワイヤーが右往左往するのが分かる

なかなか難しいぞ！？

アルミ溶接(^_^;)


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