ＴＡＧ　ＲＯＤをつくろう！！

ＹＳＲに社外キャブを取り付ける為に～


うちにあったモンキー辺りのインマニ＾＾

これを無理やり使ってみようと思います！


キャブ側は問題なく付くようです。
ネジ間も合っている様だ＾＾


エンジン側・・・
口径は全く違いますが？


ネジ間はおおよそ合っているみたいです


但し・・・
カーブしていますので(-_-;)

このまま付けたらガソリン駄々洩れ必至です！


バンドソーでカットする。


適当に～

カットする＾＾


合わせるとこんな感じになります！

アルミですので・・・
アルミ溶接しなければなりませんね(^-^;

私・・・
アーキュリー１２０を買って
アルゴンガスも用意して・・・

一度使った切り

練習必要だな(-_-;)
と悟った後

サボっておりまして＞＜

やらねばならぬ時が来ないと手を付けない様で

今日がその時

になってしまいました(-_-;)


長さは丁度いいみたいです。


ちょい距離が取れれば～
キャブがクランクケースに当たらず
回避できます。


エアクリも付きそうです。


さてと・・・

重い腰を上げまして～
アルミ溶接と行きますか(^-^;



溶接機セット！

レディ！


ゴー！


超ダマになってしまった(-_-;)

そういやぁ酸化膜


ワイヤーブラシでこすって
酸化膜を落とし


おおう

これだけ分厚い母材だと
じっくりやっても大丈夫そうだが・・・

スチール用の溶接機とちょい違うもんで(-_-;)
なんだかやり辛い＞＜

同じメーカーですが・・・
違うのです。

半自動溶接機、アーク溶接ですが
スチールの場合、スイッチを入れガンを握ると通電しますよね？
でもってワイヤーは自動で出てくる。
速度調節とアークの強さを設定できます。

アルミの場合
同じ半自動でも？

ガンを握るとガスが出てワイヤーが送られるが・・・
アークは電源入れた時点で通っています＞＜

慣れちゃえばそれまでですが～
慣れるまでは・・・

ミスる＞＜

アルミのワイヤーは一瞬で溶けてなくなるので・・・
母材に触れてアークが飛んでしまうと詰まったりして

色々面倒です(-_-;)

考えながらやらないとなぁ


穴が開いて焦ったが・・・
スチールと同じ要領で塞げたし＾＾


何となく出来ている＾＾

アルミ溶接は鉄より「溶けこんでいる感」が強いので～
それに慣れてしまえばまあ一緒

では

盛る作業を行います

アルミ溶接がほぼ初な状態で・・・
付けるのではなく
盛る？

そんな事上手く行くのだろうか(^-^;


意外と出来てしまう＾＾

本当はテーパー状に埋めたかったけど

いきなりそれは高望みだろうと・・・

この程度で満足しまして＾＾


ココから加工して何とかします＞＜

アルミ溶接もこれを機にやる気が出ました！


スチールもアルミも～
全ては「慣れ」な様です＾＾


段ボールマンが邪魔してきますが

瞬殺でやっつけまして

次に進もうと思います＾＾


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溶接ＢＯＸ完成＾＾

って事で・・・
早速、初のアルミ溶接を実行してみる＾＾

ドキドキ


アルミ溶接は軟鉄のアーク溶接とは違い・・・
難しい(-_-;)
なんて記事を良く見ますので～

どんな感じか？

私、昔に趣味で彫金をやってたもので・・・
ろう付けの様な感覚か？

確かに周辺温度や母体の大きさでかなり変化はあったなぁ
なんてイメージしながら・・・
アーク溶接は経験ありだし！！

それなりに適応できるんじゃないかと思うんだよな＾＾



ブラストマシンキャビネットのイレギュラーな使い方にて！！
周辺温度や風に左右されない環境は整っている。

しいて言うなら換気扇の風に影響されるか？？


あ。。。

まずは溶接機セットせねば(^_^;)
そこから初めてだからな。


溶接機は先日、台車を作成したので～

この様に配置されます！！


道具類はここに～

ワイヤーブラシとクリップバイス


スモークレンズはこの様に貼ってみたので＾＾

いざ！！


ワイヤーをセットします。
これは軟鉄とやり方は同じで～
半自動なら共通ですね＾＾


ぴゅーと先からワイヤーが出てきたら・・・

ノズルをセット


アーキュリー１２０なので１００Ｖ
アルミ溶接は全てＭＡＸと取説に書いてあるが？
本当かなぁ


まずボンベの栓を開けます。
これは適当に開ければよし！
ゲージのメモリは関係ない？

まあ

残量あり！ってな感じかな？


でもってレギュレーター（流量計）の方を開ける・・・
開けたらガスは溶接機本体に流れますが、ホースなど緩んでいたら漏れる音がする。
ちゃんとホースバンドで止まっていればガスは出ていない状態です。

少し開けて置いて・・・


電源を入れない状態でハンドルを握ると球が浮きます。
電源が入っていないので無駄にワイヤーが出ないってだけ
ガスは酸化防止なだけなので握れば出てきます。


流量の目盛り１０のところと書いてあったので従いますが・・・

ホントかなぁ

アルゴンガスはアルミ表面の酸化を防ぐためのガスですよね？
覆いかぶさる感じでガスが出ていればいいのではないか？と思う。

風があればこれでも足りないだろうし
ちゃんとガードされているならばもっと流量は少なくても良いんじゃないか？
なんて思うんだよね。

まあ


とりあえず従うのだ＾＾
グレるのは後だ！！


これで準備完了でして・・・
溶接に入ります。



テストなので～

アルミ材は余った素材で

板が判りやすいんだろうケド・・・
勿体ない＾＾



ブラストマシンのままなので～
網だ(-_-;)

安定感無いしアースは直接取らないとだ！

後日鉄板買って来よう(^_^;)


ち～

っと溶接・・・

ダマになった(-_-;)

面はペーパー掛けたが、周囲はそのままだった。
やはり酸化している所はアークが飛ばないんだな＾＾

これは軟鉄も同じ＾＾
錆びの上では飛ばないし、ススが付いてても飛ばないよな～
理屈は一緒だ


ち～

と(^_^;)


軟鉄のアーク溶接は「ジ～」って表現したい感じだが
アルミは「ち～」と言いたくなる＾＾

火花も飛ぶのだが・・・
なんか静か


とりあえず適当にやってみたんだが・・・

フム・・・

確かに難しいと言えば難しいなぁ

ワイヤーは0.8ｍｍなんだけど～
鉄と違い、アークした瞬間に無くなるって感じ
自動送り最大速度に設定する意味が分かった＾＾

酸化しているとアークしないし・・・
アークした瞬間にワイヤーが見えなくなって溶接する場所が定まらない！


盛る事は出来るなぁ

う～ん

母体の溶けも早い感じ

溶接し始めは馴れないとかも知れないけど～

①風を受けない場所
②酸化膜は取り除いてから
③躊躇せず握り、ワイヤーを送り出す！！

ってやれば大したことはなさそうだ＾＾

勿論、綺麗なビードを～
ってのはその先の話ではありますが・・・



ブラストならば下から砂を抜く所ですが～
溶接で使うならここはスパッタが落ちる所になりますね。

鉄溶接なら・・・
粒になった鉄がコロコロと落ちて行くはずですけど、アルミの場合は完全に溶けて
固まる前に落ちてますね(^_^;)
半田っぽいな～


受けにしていたプラコン

勿論プラがまずいのは承知の上ですよ＾＾
適当な容器がなかったもんで・・・

でも樹脂が溶けてるな～＞＜

鉄容器が必要か・・・




じゃあ閉じておけばいいのだ＾＾

が

パッキン代わりにスポンジ貼ってあるので！！
剥がします。

燃えちゃうからね




と言う事でこれを閉じて溶接すればＯＫだな＾＾


マイガレージに～
出来る事がドンドン増えて行く＾＾



せっかくなので、溶接機＆ボンベ台は色塗りました！
http://mattweb.sblo.jp/article/172278684.html
塗っている様子はマットウェブフリークで＾＾



いいぞいいぞ～


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